用户购买设备,不仅仅只了解木屑颗?;璞讣鄹?,产量,对木屑颗?;某尚驮?/strong>也是非常关注的。那么木屑颗?;某尚驮硎鞘裁茨??

木屑颗?;尚驮斫樯?/p>

模辊在工作过程中,环模在电机主动力的驱动下以一定的转速顺时针旋转;随着调质好的物料进入制粒室,物料开始被摄入工作区,压辊借助工作区内摩擦力的作用也开始顺时针旋转。随着模辊的旋转,摄入的物料向前移动加快,挤压力和物料的密度逐渐增加。当挤压力增大到足以克服??啄谖锪嫌肽诒诘哪Σ亮κ?,具有一定密度和粘结力的物料就被挤压进环??啄?。由于模辊的不断旋转,物料不断被挤压进环???,因此,环??啄诘奈锪暇尚魏蟊涣费钩龌纺??,并由切刀切断,形成颗粒状饲料。

根据粉状饲料在被挤压过程中不同的状态,可将其分为3个区域,即供料区、变形压紧区和挤压成形。

1)供料区:由于环模和压辊形成的楔形角大于物料层的临界磨擦角,物料层不会被攫入,而随着环模向前移动,只是堆积在环模和压辊之间,随着变形压紧区内物料层的前移,逐步补进由环模和压辊转动时不断形成的新的压紧区空间内。在供料区内,物料基本不受机械外力的影响,但由于环模的旋转,物料会受到离心力的影响,使得物料紧贴在环模的内壁上。

2)变形压紧区:由环模和压辊形成的工作楔形角小于物料层的临界磨擦角,物料层被带动随环模和压辊的转动而同步运动,向挤压成形区移动,且随着变形压紧区内任一断面面积在运动过程中的不断减小,物料层被逐渐压紧,物料密度不断增大,但其内部各点的压强还不足以克服环??啄诒诘哪ゲ磷枇?,所以物料层只是不断被压缩,但并没有向环??啄诹鞫?。随着挤压力的逐渐增大,粉粒体间空隙逐步减小,物料产生不可逆塑性变形。

3)挤压成形区:在挤压成形区内,环模和压辊之间的间隙越来越小,挤压力急剧增大,粉粒体之间接触表面积增大,产生较好的粘结性,并被挤压进环??啄?。此时的饲料颗?;岵员湫魏退苄员湫蔚茸楹媳湫?,因此颗粒密实程度较大。物料被挤压出环??字笥幸欢ǖ幕氐?,即饲料颗粒的直径略大于环??字本?。物料的物理性质、环模的长径比都会影响成形饲料颗粒的回弹率。

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